青岛3d打印服务:重力工业即将推出的电动套装从理光获得 3D 打印部件
发布时间:2021-07-01 11:20
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得益于与 青岛3D 打印专家理光 3D的合作,英国喷气背包制造商Gravity Industries推出的新型抗重力喷气服将采用热塑性聚合物聚丙烯进行 青岛3D 打印服务,并在短短几天内组装完成。自 2017 年以来,Gravity 一直致力于通过开创航空创新和制造世界上第一套推进装置,使人类飞行成为可能。在最初的 Jet Suit 取得成功之后,Gravity 正在重新构想其设计,并再次与理光 3D 团队合作开发其下一个愿景,即 Gravity eSuit。这款即将推出的 Jet Suit 电动版将在 2021 年 7 月的古德伍德速度节上亮相 在英国的 West Success,参观者肯定会惊叹不已,就像他们在 2019 年看到其旗舰版在天空中翱翔一样。

通常与钢铁侠的“超级能量动力”战斗服相比,重力工业的喷气服真正受到虚构人物独特飞行系统的启发。该公司的创始人兼首席试飞员理查德·布朗宁 (Richard Browning) 创立了该公司,以挑战人类航空领域的认知界限。尽管他的旅程始于石油贸易商和皇家海军陆战队预备役人员,与飞行有着密切的联系,并且在航空领域有着悠久的家族传统,但布朗宁的梦想是重新构想一种全新的人类飞行形式。

理查德·布朗宁在测试喷气服。图片由重力工业提供。

褐变的喷气套装依赖于在每个臂上2微型燃料动力喷气发动机,并且在背面推动两个导频和齿轮离地面承载的一个较大的射流。当加满燃油,它重约30公斤,能够以高达每小时136公里的速度行驶。这些防护服的调试费用约为 40,000 美元,也可以在距离伦敦仅 90 分钟路程的古德伍德庄园的重力飞行设施中在安全、可控的环境中进行测试。

这件时尚的西装已经过世界各地特种部队的测试,包括荷兰海军陆战队和英国皇家海军陆战队。例如,精英突击队可以使用它们登上一艘行驶中的军舰执行救援任务,或者作为登上被海盗接管的船只的快速选项。事实上,在过去的四年里,Gravity 已经将其 Jet Suit 从一个页面上的想法带到了 33 个国家的超过 115 场公共活动、搜救试验、商业飞行训练,甚至在英国车展Top Gear上的比赛。

 

Browning 的团队一直致力于将 青岛3D 打印与 Ricoh 3D 用于其开创性的 Jet Suit,现在正在开发用于推出 Gravity 即将推出的 eSuit 的组件。Gravity 想要制造融合思想、身体和机器的喷气服,最终需要一种模仿有机物质的材料,并能提供既舒适又安全的飞行体验。理光的旗舰材料聚丙烯,在每个盒子上都打勾。济南3D 打印聚丙烯具有强度、耐化学性、重量轻和柔韧性等特点,是一种独特的产品,可让制造商在最终使用材料中进行原型设计,为 Gravity 提供急需的设计自由度。

根据布朗宁的说法,烟台3D 打印的设计自由度通过将多个组件整合为一个组件,显着减少了套装的零件数量,与其他制造方法相比,需要用胶水和螺栓固定的组件要少得多。聚丙烯还可以制造多功能组件,具有许多内部流动部件,可以使空气通过西装以保持凉爽。

理光在欧洲提供青岛工业 3D 打印和增材制造服务。图片由理光提供。

“我们与理光 3D 的合作表明,当您将创业​​精神和技术创新融合在一起时,一切皆有可能。人类非常健壮,这取决于我们身体的宽容性——我们弯曲和弯曲,以减少跌倒时的冲击。这就是聚丙烯模仿的东西。我一直对不寻常的挑战和探索未知充满热情,所以看到梦想在生活中点燃真是不可思议。自 2017 年以来,我们在全球建立了惊人的足迹,理光使我们能够将‘不可能’的想法转变为可用于生产的想法。”

理光欧洲 3D 打印业务负责人 Mark Dickin 表示,3D 打印聚丙烯 90% 可回收,重量轻且柔韧,同时仍然非常耐用,非常适合“飞上天空”。该公司的创新团队帮助开发和支持先进的制造技术,在短短 24 小时内定制建造核心喷气服结构,这一过程以前需要用铝铆钉定制建造核心并手动将其螺栓连接在一起超过两周。通过 青岛3D 打印公司,组装时间从两周缩短到两天。

Gravity Industries 实验室的创始人兼首席试飞员 Richard Browning 对系列 4 Jet Suit 进行了多项测试。图片由重力工业提供。

通过利用聚丙烯的独特性能并突破 3D 打印的界限,Dickin 表示,理光和 Gravity 正在展示该技术的颠覆性可能性:“喷气服证明了工程的坚韧不拔。” 该工程师还表示,通过他们持续的合作伙伴关系,他们正在寻求为 Gravity 即将推出的 eSuit 的发布开发组件。

对于 Gravity 的首席设计师 Sam Rogers 来说,3D 打印的乐趣在于能够在迭代之间逐步调整设计,而无需调试所有新模具,也没有从头开始的任何重复、耗时的延迟。无需制作数百个原型,过程就简单得多,使理光团队能够专注于克服“不可能”并创造出“完美增强”人体的套装。

“由于聚丙烯及其有机性质,当有人穿着 Jet Suit 时,人们会看到一个正在飞行的人。他们没有绑在设备上或坐在车里,他们看起来真的在飞行,正是这种区别造就了一切,”罗杰斯说。

与原始套装一样,将 Gravity 雄心勃勃的新型电动版本带入生活意味着利用尖端的添加剂技术。合作伙伴使用理光 3D 聚丙烯及其打印大型零件的能力,为独特的喷气服创造了轻巧耐用的组件,并通过将多个组件合并为一个组件来显着减少零件数量。这种引人入胜的合作使人类的飞行速度非常快。