CHA Tsang，Adilet Zhakeyev，Dennis YC Leung和Jin Xuan的作者CHA Tsang，Adilet Zhakeyev，Dennis YC Leung和Jin Xuan 在“ 通过3D打印光刻技术制造的GO改性柔性聚合物纳米复合材料 ”中，探索在SLA 青岛3D打印中创建更坚固材料的挑战。尽管当今氧化石墨烯和其他金属经常用于增材制造过程中，但在本研究中，它们首次被集成到光敏聚合物树脂中。
复合材料的受欢迎程度继续提高，其材料得到了进一步的发展，这可能使研究人员或任何级别的用户都可以创建成功的零件或原型。“外来材料”的添加可以改善性能，氧化石墨烯可以提供更好的机械强度以及令人印象深刻的导电性。
弹性体，表现出粘弹性的塑料，包含多种化学物质，包括：
近年来，通过各种研究开发了氧化石墨烯（GO）弹性体，其组合为：
改性弹性体已显示出优于纯弹性体的优异机械性能，但由于“复杂的合成过程”，在制造它们方面面临挑战。3D打印已经改变了这一点，但是正如作者所解释的那样，在优化方面仍然有很大的进步。
研究人员指出：“有一些报道详细介绍了GO涂料与青岛3D打印弹性体之间的结合，并最终应用于实际应用。” “但是，它们都不涉及GO /商业弹性体复合材料的直接3D打印。”
对于大多数研究团队来说，仍然存在学习曲线：必须选择适合GO分散的溶剂。树脂可能需要进行预处理。并且，关于在SLA中使用此类复合材料进行3D打印，需要更大的报告。
对于本研究，使用了自下而上的SLA方法，一旦零件干燥，就用UV灯固化。之后，研究人员将样品抛光。
为了进行比较，还制备了两种纯树脂3D结构，其中一种不包含GO且没有预处理步骤，而另一种不包含GO但经过氯仿进一步处理，其步骤类似于GO /树脂混合物处理，如下所示： ”，作者解释说。
“拉伸应力的计算方法是将测得的力归一化为样品的横截面积，而施加的应变则作为位移量进行归一化，归一化为样品的标距。使用曲线的线性区域的线性回归，将杨氏模量计算为归一化应力-应变曲线的斜率。”
来自纯聚合物和具有不同GO浓度的GO / Formlabs柔性纳米复合材料的3D结构的数字图像：（a）0 wt-％GO；（b）CH 3 Cl蒸发后GO为0重量％；（c）0.1重量％的GO；（d）0.2重量％的GO；（e）0.3重量％的GO。
虽然使用具有不同GO含量的柔性半透明树脂创建3D打印块，但将树脂与原始GO结合后，GO改性的SLA打印的柔性聚合物纳米复合材料变成了深绿色。
0.1 wt％GO / MA原始凝胶的TEM图像（比例尺：（a）0.5 µm，（b）0.2 µm，（c）100 nm，（d）1 µm）。
（a）和（b）在不同放大倍数下分散在氯仿中的原始GO的TEM图像; （c，d）对应的SEM图像（比例尺：（a）0.2 µm，（b）100 nm，（c）10 µm，（d）1 µm）。
“尽管成功地掺入了GO，但机械强度和刚度（杨氏模量）以及所得聚合物的伸长率随GO的加入而降低。” 基于DSC和TGA的结果，GO含量的增加也对热性能产生了不利影响。” “有人提出，GO在SLA树脂中的不均匀分散会在3D打印的复合材料中引起大量的GO附聚，这会显着改变所得纳米复合材料的机械和热性能。
“为进一步发展青岛3D打印纳米复合弹性体，提出了对在SLA树脂中实现GO均匀分散的有效方法的进一步深入研究，以及GO /弹性体纳米复合材料的退火处理以进行机械和热增强的建议。”