Linde与3D Medlab开展了一项合作，该合作在整形外科设备的开发中可能会非常强大。Linde和3D Medlab专注于创建用于植入物的改进的复杂晶格，将在此类结构的制造过程中共同努力，以优化大气解决方案。林德（Linde）是工程和工业用气体的全球领导者，而3D Medlab在医学3D打印（尤其是心血管和整形外科应用）中也是重要的领导者。

骨科和骨骼再生在历史上是充满挑战的医学领域。试图模仿人体部位是一个极其复杂的过程，更不用说为植入物创建合适的材料并为患者特定护理构建合适的结构了。

像格之类的结构必须稳定，具有强大的，所需的机械性能，并且最重要的是，必须能够维持细胞的生长。如最近发送给3Dprint.com的新闻稿所述，Linde与3D Medlab共同致力于将打印室的气氛改善为“最佳且可复制”。实验期间重点研究的合金是钛合金Ti-6Al-4V。

尽管研究人员正在全世界的实验室中完成惊人的壮举，但人们毫不奇怪地将重点放在3D打印所涉及的技术上。但是，必须对其他细节（例如大气中的气体）进行适当监控和调整。烟雾和杂质会导致零件缺陷。例如，即使氧含量的最小差异也会影响钛和铝等金属，从而破坏关键3D打印结构的机械和化学性能。由于烟雾而残留的残渣还会迫使用户将更多的时间花费在清洁等后处理活动上。

林德专门为大气试验开发了一种氦/氩气，旨在提供“更平滑，更清洁的过程”。结合氦气/氩气，ADDvance O2的精确度可优化打印室内化学物质的混合物，并能更精确地控制氧气和湿度。

两家公司实际上开始通过ADDvance粉末柜合作。尽管当前项目着重于使用Ti-6AI-4V构建更好的晶格结构，但Linde和3D Medlab计划开始对镍钛合金进行实验，以进一步研究和开发下一代支架。

3D Medlab首席执行官GaëlVolpi说：“完全遵守法规是我们工程和设计流程的基本基石，我们的客户相信我们可以确保所有适当的措施和控制措施到位。”

林德继续参与动态合作，意识到气体在增材制造流程中的重要作用。同时，研究人员继续开发新的方法来克服组织工程学的挑战和创建用于骨骼再生的植入物，并尝试使用新材料和创新结构。